漆_环氧树脂货到付款

海南海口刮腻子→表面修整→涂浆并贴衬 层玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂浆并贴衬第二层玻纤布(连续)→直至达到要求层数(干燥)→表面修理→表面修整→同时清洗瓷砖并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→贴衬 层砖、板→调制腻子→固化→贴衬第二层砖、板→涂底浆(固化)→水玻璃胶泥需酸化养生放置一周成品使用 施工工艺流及技术要求:(使用于各种树脂材料玻璃钢的贴衬和各种胶泥的砖板衬里及大理石和花岗岩地坪) 1、表面处理:(1)钢铁表面:除特殊情况外,要求喷砂除锈处理,并达到Sa2级喷砂除锈标准,即完成除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质;可见阴影条纹、班痕残留物不得超过单位面积5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、尘土、漆膜及其它杂物。基层表面处理合格后,应立即涂刷底浆。 2、底浆(底漆):底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度,对基层无腐蚀作用。 3、刮腻子:除特殊部位,一般要求腻子与底漆相同的材料配制,而且在涂刷完 遍底浆之后进行刮涂。 4、贴衬玻璃布:(1)贴衬玻璃布,应在底浆干燥后进行;并及时压实赶净气泡。(2)涂刷胶液应与贴布同时进行,即边涂刷胶液边进行贴布;每次涂刷胶液的面积应不打于贴布面积的10﹪。(3)树脂胶液稠度应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜。(4)玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布的尺寸;厚度为0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太宽,其长度不宜大于2m(幅宽0.9m~1.2m)。其布的质量应无蜡、无碱、无捻的要求。(5)胶液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量树脂胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透,同时赶出残存于布中的气体。常温固化后再重复上述程序,直至达到要求的层数。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料应与衬布材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。 5、衬布搭接要求:多层贴衬除 层布按分层间断法搭接要求外,由第二层起各层依次1/2、2/3、3 /4 、4/5为宜。 6、砖板衬里的技术要求: 胶泥调制:(1)配方依据一定要按设计给的配方,化工基建的有关规定,化验分析报告。还必须根据现场的实际情况使用胶泥试块的分析结果而确定。(2)胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机,机制调制;二是采用平板震动器,人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀,无干料。 衬砌方法:采用人工揉挤和勾缝等两种方法。 揉挤法:先将干燥的砖板的贴衬面上涂上一层薄胶泥,同时在被衬的设备或水泥基础表面上也涂上一层(衬砖7~8mm,衬板4~6mm)胶泥,然后将砖板用力揉贴在设备或基础表面上。要求胶泥饱满,无空气存在,砖间或板间所有灰缝有胶泥挤出。刮去胶泥挤出的多余胶泥。 勾缝法:同揉挤法基本相同,不同之处是无胶泥挤出,必要时要将灰逢中的胶泥刮出一部分,保证勾缝的灰缝深度,灰缝比揉挤法的灰缝深度要大。一般采用硅质胶泥或非金属材料作结合层,用树脂胶泥材料勾缝。勾缝之前要养生固化或热处理、酸化处理之后进行。 衬砌程序:立式设备先衬底部后衬壁部,先下后上的顺序贴衬。 层衬完后常温固化24~48小时,再衬第二层,衬法相同。但要求其环向、顺向灰缝均应互相错开,不允许重缝、通缝。 养护干燥:衬层施工完毕后,必须进行常温养生干燥。常温养生干燥是胶泥固化胶水过程,从而使胶泥具有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系;正常条件下没层衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。

　 海南海口玻璃鳞片胶泥(涂料)漆施工注意事项 　　1、环境条件： 　　(1)在大风天禁止涂装作业。 　　(2)在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 　　(3)在气温低于5℃时，鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 　　2、冬季施工措施： 　　(1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 　　(2)采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 　　(3)湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 　　3、注意事项： 　　(1)施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。 　　(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 　　(3)严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。 　　(4)施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。 　　(5)应对施工人员进行教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身。 　　(6)涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 　　(7)每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。 　　(8)防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。 　　4、防护： 　　(1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。 　　(2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 　　(3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 　　(4)由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。 　　(5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。 　　(6)操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。